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兩箱式絮凝劑制備系統(tǒng)，干粉投加裝置，絮凝劑自動混合加藥裝置，聚合氯化鋁PAC自動溶解控制系統(tǒng)，PAM聚丙烯酰胺高分子泡藥機(jī) 
基本單元由 一．?dāng)嚢瑁{(diào)勻及成熟儲存槽 
二．粉體進(jìn)料系統(tǒng) 
三. 料位偵測，震蕩，報(bào)警系統(tǒng) 
四．稀釋水計(jì)量系統(tǒng) 
五. 液位控制系統(tǒng) 
六．單元控制箱等所構(gòu)成。 
一． 攪拌機(jī) 
A．配合均勻設(shè)備提供至少三套電動攪拌機(jī)。 
B．其接液部份（葉片與轉(zhuǎn)軸）為不銹鋼材質(zhì)。 
C．轉(zhuǎn)速175rpm以下，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質(zhì)。 
D．電機(jī)外殼保護(hù)等級應(yīng)為IP55，絕緣等級F級。 
二． 粉體進(jìn)料系統(tǒng) 
A.儲存漏斗材質(zhì)為不銹鋼。 
B.頂部配有真空吸料機(jī)。 
C．底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應(yīng)及順利粉體的移動。 
D．另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設(shè)備。 
E．供給器的供給量為可調(diào)式，材質(zhì)為不銹鋼。 
F．主要驅(qū)動裝置為一變速馬達(dá)，保護(hù)等級為IP55。 
G．供給器附裝抗凝結(jié)加熱器（100W），可避免粉體受潮結(jié)塊。 
三． 料位偵測，報(bào)警系統(tǒng) 
A．此外可加裝粉體偵測裝置于漏斗上，當(dāng)粉體不足時(shí)停止泡藥系統(tǒng)。 
B. 頂端配有真空吸料機(jī)，當(dāng)料位不足時(shí)，自動開啟吸料機(jī)，當(dāng)料位到高位時(shí)，自動吸料機(jī)停止。 
四．稀釋水計(jì)量系統(tǒng) 
A. 文氏注入混合器是靠水的壓力產(chǎn)生渦流來混合濕潤粉體。 
B. 進(jìn)水部分有電磁流量計(jì)，和干粉進(jìn)料機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。 
五． 液位控制系統(tǒng) 
五針式電極式液位儀：
電壓：220VDC
輸出信號：超高、高、中、低信號 
A．中低液位：全自動啟動整個(gè)系統(tǒng)。 
B．高液位：全自動停止整個(gè)系統(tǒng)。 
C. 超高液位報(bào)警。 

六． 單元控制箱 
屋內(nèi)型IP55保護(hù)含標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)三組。 
儀控功能 
A．具有自動/手動自由選擇操作。 
B．當(dāng)高液位系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后攪拌機(jī)具有間歇啟動與停止交替功能，以防止藥液長期靜態(tài)不均勻情形。

系統(tǒng)工作描述： 
在自動配藥過程中，操作人員把藥劑加到藥劑配制裝藥劑料箱中，在控制器鍵盤上輸入藥液配置的需要濃度，啟動系統(tǒng)后，設(shè)備就會根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)水的流量，自動調(diào)節(jié)給料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)給料量，保證出藥濃度的恒定。藥劑與水混合后首入到攪拌溶藥箱，并在這里通過攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬突旌?；?dāng)溶藥箱充滿后便自行推流至熟化溶藥箱，并在這里再一次攪拌和混合；待第熟化溶藥箱充滿后又自行推流至溶藥存儲箱。，這時(shí)配置好的藥液便可通過加藥泵投入到加藥點(diǎn)上。

設(shè)備特點(diǎn)： 
三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低； 
依實(shí)際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理； 
機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同之需求； 
機(jī)臺具有按比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度； 
本機(jī)臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；
采用PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。 
藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)； 
藥、液混合器融合效果達(dá)到100%，*的創(chuàng)新功能； 
機(jī)臺設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠(yuǎn)保持在zui侍使用狀態(tài)； 
當(dāng)藥粉供料槽至低存量時(shí)，感應(yīng)偵測器具燈號警示及機(jī)臺停車之功能輔助，對機(jī)臺整體操控性更加*（選配用）。

3.2技術(shù)參數(shù)說明及規(guī)格表 
設(shè)備型號                           3500
數(shù)量                                1臺 
產(chǎn)量                              3500L/hr
藥粉供料槽                         75L
輸送馬達(dá)功率                        0.18kw
攪拌馬達(dá)功率                        0.55kw*3 
外形尺寸                           長3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm

高分子絮凝劑自動投加系統(tǒng)規(guī)格書

本系統(tǒng)根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、長期暴露空氣易凝結(jié)的特點(diǎn)制作，解決了采用常規(guī)的簡易泡藥，人工投加會產(chǎn)生浪費(fèi)人力、投加量不精確等問題。 
本系統(tǒng)為一套稀釋、攪拌及計(jì)量高分子絮凝劑溶液的自動配制裝置。 
品牌：   
型號：   
外型尺寸：      長3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm 
本體重量：      1.20噸   
生產(chǎn)能力：      3500l/h
連接口徑：        DN40
整機(jī)功率：        2.0KW

1．技術(shù)性能   
變頻調(diào)速系統(tǒng)，定量給料系統(tǒng)，藥劑投加精確可調(diào) 
施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動運(yùn)行，節(jié)省人工 
全不銹鋼殼體，質(zhì)量可靠 
自動停機(jī)保護(hù)裝置 
2．技術(shù)參數(shù)  
2.1干粉投加裝置 
干粉進(jìn)料斗：容積75L                                            一只 
變頻投加螺旋推進(jìn)器：功率0.18kw,投加量為0～10kg/h             一只 
發(fā)圈：溫控范圍40~600C                                      一套 
藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)                                      一只 
真空吸料機(jī)，配備干粉自動吸料裝置，可以將置于地面的干粉PAM
自動吸入制備裝置。                                             一套 
2.2槽體        
槽體形式：三槽式，材質(zhì)： SUS304。 
*槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。 
電磁閥(48V-50Hz，)                                             一只 
電磁流量計(jì)(0～4000l/h)                                          一只 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、       一只 
第二槽為熟化槽，確保有一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化。 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、       一只 
第三槽：儲存 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、      一只 
三針式電極式液位儀：                                         一只 
2.3控制箱 
操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應(yīng)的電磁閥、高水位關(guān)閉 
自來水供應(yīng)閥并停止干粉進(jìn)料機(jī)。 
電氣控制柜內(nèi)置PLC控制器，在操作面板上設(shè)置攪拌器、送藥泵及變頻器的啟、?？刂萍澳苓M(jìn)行手、自動轉(zhuǎn)換功能，每臺設(shè)備的運(yùn)行及故障指示燈顯示等，實(shí)現(xiàn)對攪拌器、送藥泵及變頻器等系統(tǒng)設(shè)備的控制且該系統(tǒng)內(nèi)部各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)信號及控制電纜上傳至整個(gè)加藥系統(tǒng)的PLC并對整個(gè)溶藥系統(tǒng)流程組態(tài)并完整的顯現(xiàn)在整個(gè)加藥系統(tǒng)的工藝流程中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警，并顯示故障信息，系統(tǒng)運(yùn)行的各種參數(shù)也是通過控制器輸入的。 
藥劑濃度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)干粉投料泵的變頻器的頻率來實(shí)現(xiàn)的，變頻器的頻率是通過PLC控制來實(shí)現(xiàn)，工人現(xiàn)場只需確定藥劑投加濃度，則整個(gè)PAM制備系統(tǒng)的PLC自動進(jìn)行調(diào)整。 
電氣控制柜內(nèi)電氣元件采用施耐德或同等品質(zhì)產(chǎn)品；電氣控制柜內(nèi)的PLC采用西門子或同等品牌；包含一個(gè)5.7”觸摸屏能對整個(gè)溶藥系統(tǒng)流程組態(tài)并完整的顯現(xiàn)在整個(gè)加藥系統(tǒng)的工藝流程。觸摸屏選用臺達(dá)或同等品牌。 
控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)： 
3臺低速攪拌機(jī)、 
1臺電極式液位計(jì)、 
1臺干粉容量進(jìn)料機(jī)、 
1臺發(fā)熱圈（干粉進(jìn)料機(jī)）、 
1臺螺旋干粉推進(jìn)器、 
1臺給水用的電磁閥， 
1套真空上料機(jī)。 
1臺電磁流量計(jì) 
粉體偵測報(bào)警系統(tǒng)